Des projets maîtrisés pour une conformité assurée
Avec QCM, la qualité n’est plus vérifiée à la fin du chantier : elle se construit et se maîtrise tout au long du projet.
« Des chantiers aujourd’hui pour des infrastructures fiables demain «
Les constructions de pipelines sont soumises à des exigences, techniques, réglementaires et contractuelles pour lesquelles des preuves de conformité doivent être enregistrées.
La maîtrise de la traçabilité, de la qualité et de la conformité des pipelines construits est primordiale pour leur mise en service. Elle nécessite la définition de plans d’assurance qualité qui impliquent la mise en œuvre d’opérations de contrôle et de vérification.
L’application QCM, offre une solution de suivi qualité de construction fiable et instantanée.
Paramétrée avec toutes les données et exigences du projet et utilisée sur le terrain, elle offre la disponibilité des informations en temps réel et en tous lieux !
Vos carnets de soudures et autocontrôles en un clic, avec QCM, c’est LogIC !
De la réception des tubes à la mise en fouille, QCM digitalise le suivi qualité de chaque étape de construction. Les contrôles et données terrain sont enregistrés au fil de l’avancement pour garantir une traçabilité complète et une information disponible en temps réel.
Gestion des tubes
Cintrage
Bardage
Coupes de tubes
Soudage
Contrôles non destructifs
Réparation et coupes de soudures
Enrobage des soudures
Mise en fouille
Configuration du projets et des référentiels
Saisie des données terrain simplement
Contrôle de conformité instantanné
Assurance de la tracabilité des tubes et des soudures
Création des autocontrôles et carnets de soudures
Enregistrement instantané des données de construction.
La géolocalisation vous permet de rapidement saisir la source d'un problème rencontré et donc de le solutionner.
Le suivi de construction étant réalisé en temps réel, QCM offre la possibilité d’éditer des rapports d’avancement.
Vision globale des avancements et des statistiques de soudage.
Données pouvant être partagées entre plusieurs de vos projets, vous permettant un gain de temps.
Avant le démarrage des travaux, QCM est configuré selon les exigences spécifiques du chantier : ressources et qualifications, matériels, procédures de soudage, tubes et composants, exigences techniques et tolérances.
Les documents et livrables attendus sont également paramétrés : PV, rapports, carnet de soudures, statistiques et dossier final.
Cette configuration permet ensuite aux équipes terrain d’accéder aux informations utiles et à QCM de contrôler automatiquement la conformité des opérations et d’assurer leur traçabilité tout au long du chantier.
L’application est utilisée par les chefs d’équipe lors du déroulement des phases de construction suivantes :
Toutes les données saisies sur le terrain étant analysées en temps réel par QCM, les écarts détectés sont notifiés instantanément à l’opérateur ainsi qu’en back-office et peuvent être traités immédiatement.
Les résultats des contrôles non destructifs des soudures sont enregistrés à réception des Procès verbaux fournis par l’organisme de contrôle
Les autocontrôles permettent de justifier les travaux réalisés, vérifier leur conformité et suivre l’avancement du chantier.
Avec QCM, les équipes saisissent directement leurs données de production sur le terrain. La conformité est contrôlée instantanément et les autocontrôles sont générés automatiquement, prêts à être transmis au maître d’œuvre.
Moins de ressaisie, des contrôles plus rapides et une traçabilité disponible en temps réel.
Document essentiel à la mise en service de l’ouvrage, le carnet de soudures assure la traçabilité des tubes, soudures et données de construction.
Avec QCM, il est alimenté automatiquement au fil du chantier à partir des données saisies sur le terrain.
Le carnet de soudures est ainsi disponible et actualisé en temps réel, sans ressaisie ni phase de consolidation en fin de chantier.
Le suivi de construction étant réalisé en temps réel, QCM offre la possibilité d’éditer des rapports d’avancement.
Les statistiques de soudage sont calculées automatiquement en fonction des données de soudage et de contrôles non destructif. Cela permet d’assurer des suivis de conformité des soudures (par soudeur, par DMOS et par période).
